回收鋰電池的技術(shù)路線比較復(fù)雜。電池組必須先預(yù)處理，包括放電、分解、粉碎、分離。拆毀后的塑料和金屬外殼可以再利用，但成本很高：殘余電壓仍高達數(shù)百伏特(不包括18650電池)，存在一定的危險；將電池外殼封裝成不能自行拆卸的形式，以備安全使用。

　　在預(yù)處理環(huán)節(jié)上，肯定是賠本銷售。鋰電正極材料也很豐富，主流有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等。金屬氧化物經(jīng)酸堿液浸出后，再經(jīng)過各種化學過程進行提取。但是各種氧化物的成分萃取條件不同，混合物更加復(fù)雜。預(yù)先將電池按正極材料分類，成本不低。對正極金屬的回收，已成為電池回收行業(yè)比較賺錢的一環(huán)。但程序過于復(fù)雜，會算賬的企業(yè)都不愿去做。

　　如今商品以及有色金屬、稀土產(chǎn)品的價格都處于低位徘徊，用這些方法回收金屬是相當不劃算的，更別說后期處理廢液的麻煩更大了。在目前的技術(shù)水平下，僅用一種廢液處理方法，就足以消耗掉回收利用的微量金屬。現(xiàn)有技術(shù)條件下，沒有企業(yè)會主動投入回收行業(yè)。然后就只能被動地處理這種方式了。導致這一狀況的原因，不在鋰電池本身，而在當前的技術(shù)手段。鋰電池將成為一個“定時炸彈”，如果再過幾年，不能建立有利可圖的回收產(chǎn)業(yè)。而且首當其沖，就是鋰電池的生產(chǎn)商。近日工信部和發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布的《電動汽車動力蓄電池技術(shù)政策》明確了責任主體，這與治理污染的邏輯是一致的：誰產(chǎn)生誰負責，誰污染誰治理。

　　在政策層面上，這樣的規(guī)定只是為了避免被追究責任的麻煩，而在鋰電池行業(yè)，這樣的規(guī)定，所缺少的正是企業(yè)的關(guān)鍵問題：如何盈利。

　　若能在近兩年內(nèi)迎來重大技術(shù)突破，鋰電池取代鉛酸電池，將真正成為現(xiàn)實。

　　誠然，成本曾一度成為鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的特別大的挑戰(zhàn)，但近年來，在眾多企業(yè)不遺余力的研發(fā)下，鋰電池的平均成本已有所下降。鋰電產(chǎn)業(yè)一度困擾的安全問題，近幾年也屢有突破。鋰電池是否能取代鉛酸電池是當前電動車行業(yè)普遍關(guān)注的問題，在鋰電池價格不斷下降、安全性不斷提高的背景下，鋰電池的回收問題成為鋰電池能否替代鉛酸電池比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

　　那經(jīng)過以上的內(nèi)容，大家認為想要做到回收鋰電池難不難呢？若是有什么疑問和需求，可隨時咨詢聯(lián)系我們！