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回收鋰電池中金屬的化�(xué)分離 “密碼�
來源:http://www.98345app.com/news1056739.html�(fā)布時間:2025/1/7 11:41:00
在當(dāng)今資源日益緊缺與�(huán)-保需求緊迫的大背景下,回�鋰電�并提取其中的�、鈷、鎳等關(guān)鍵金屬意義非�。這一過程依托于一系列精妙的化�(xué)分離工藝�
目前,較為常用的方法之一是濕法冶金工藝。首先,將回收來的鋰電池�(jìn)行預(yù)處理,包括放電、拆�、破碎等步驟,使電池�(nèi)部材料充分暴�。隨后,利用�(qiáng)酸性溶�,如硫酸,對破碎后的電池粉末�(jìn)行浸�。在酸性環(huán)境下,鋰、鈷、鎳等金屬以離子形式溶解到溶液中,與其他雜質(zhì)初步分離。接�,通過加入特定的沉淀劑或萃取劑�(jìn)行深度分雀例�,使用有�(jī)萃取�,可以選擇性地將鈷離子從混合溶液中萃取出來,實�(xiàn)鈷與鋰、鎳的分�,后�(xù)再經(jīng)過反萃取、沉淀等操�,就能得到純度較高的鈷鹽�
另一種前沿工藝是生物冶金�,借助微生物的特殊代謝功能。某些細(xì)菌能夠在適宜�(huán)境下與電池粉末相互作�,將其中的金屬緩慢溶解并�(zhuǎn)化為可提取狀�(tài),相較于傳統(tǒng)濕法,它具有條件溫和、環(huán)境友好的�(yōu)�,只是提取周期相對較長�
至于回收�,不同工�、不同企�(yè)的表�(xiàn)各異。在�(yōu)化的濕法冶金流程�,鋰的回收率可達(dá) 80% - 90%,鈷能達(dá)� 70% - 85%,鎳約為 75% - 85%。而生物冶金法由于技�(shù)成熟度稍�,現(xiàn)階段總體回收率略低于濕法,但隨著研發(fā)深入,有望逐步提升�
這些精湛工藝的不斷發(fā)展與完善,不僅讓珍貴金屬資源得以循環(huán)利用,更為鋰電池�(chǎn)�(yè)的可持續(xù)�(fā)展鋪就堅實道路,減少對原生礦開采的依�,降低環(huán)境負(fù)�(dān),開啟資源再生的新篇��
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